电子生产车间烟雾净化系统

生产车间烟雾净化系统是针对生产过程中产生的烟尘废气进行高效净化的重要设施。以下是对该系统的详细解析：

一、系统背景

富士康科技集团作为专业从事计算机、通讯、消费电子等3C产品研发制造的高新科技企业，在生产过程中，特别是压铸成型车间，会产生大量的烟尘废气。这些废气不仅影响车间环境，还可能对员工的健康造成威胁，同时也不符合环保排放要求。因此，富士康引入了烟雾净化系统来解决这一问题。

二、系统组成与工作原理

富士康生产车间的烟雾净化系统通常包括高压电场吸附、过滤净化、活性炭吸附等多重净化技术，具体工作原理如下：

1. 高压电场吸附：系统内部设有高压电场，当含有烟尘的空气通过电场时，烟尘粒子受到电场力的作用，被吸附到电场极板上。
2. 过滤净化：经过高压电场吸附后的空气中仍含有一定数量的微小烟尘粒子，此时系统内部的过滤网会进一步过滤掉这些微小粒子，提高空气质量。
3. 活性炭吸附：部分烟尘粒子可能仍然附着在空气中，活性炭吸附层则能有效吸附这些残余烟尘粒子，使空气更加清新。

此外，部分系统还可能采用湿式烟尘净化设备，如旋风-水膜除尘器，利用水膜和旋风的综合作用来净化烟尘废气。

三、系统特点与优势

1. 高效净化：通过多种净化技术的组合应用，系统能够高效去除空气中的烟尘颗粒和有害气体，显著改善车间环境。
2. 防爆设计：根据用户要求或使用环境安全性，系统可进行粉尘气体防爆措施配置，降低粉尘气体爆炸几率，保障公司及生命财产安全。
3. 智能控制：部分系统配备智能感应功能，能够自动检测室内空气质量并调整净化器的运行状态，提高使用便利性。
4. 售后服务完善：供应商提供工业废气净化、除尘防爆等环保治理工艺设备解决方案，并执行“壹年保修，终身维护”机制，确保系统长期稳定运行。

四、实际应用案例

以富士康广东惠州市博罗县工业区的新建分厂区为例，该厂在生产过程中涉及产品压铸成型车间的多套中央熔炉产生的烟尘废气需进行净化治理。经过现场堪察、工艺设计以及方案实施，该烟尘废气治理净化工程于2011年6月顺利完成，并投入运行及检验，各项设施的净化效果均达到厂方车间环境及环保排放规定之要求。

五、总结

富士康生产车间的烟雾净化系统是保障车间环境、员工健康及环保排放要求的重要设施。通过高效净化技术、防爆设计、智能控制及完善的售后服务，该系统为富士康的生产活动提供了有力的支持。